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機聯網-管理變革

傳統,管理工廠仰賴大量的紙本報表、書寫報告、管理者的感性感受等等不客觀數值,在以前的訂單型態(少樣、大量、生產週期長),還感受不到硬體上及軟體上的極限,或者管理上的盲點;隨著時代演進以及訂單型態漸漸往少量、多樣、短生產週期的方向演進之下,我們隨著不停變換的生產線因此有了更多監控上的需求。

顧名思義,機聯網就是將「機台」「聯」結上「網路」,但機聯網的「目的」是什麼呢?
         人透過感覺、神經網路,傳達給大腦訊息,方便我們做更多判斷以及動作來增加效率、避開風險、減少傷害等等,同樣的,未來的機台同時需要這些事情,而機台的感測器配合網路/通訊,最後傳輸給聯網邊際運算,亦能達成人類做感覺、思考的目的,以達到對於機台效率、狀態、預判等等的功能。
         透過感測器、機台通訊聯網之後,我們就能即時掌握生產設備效能及表現,進而實時變更管理模式以達到最佳的生產步調及路線,協助場內生管排程即時變更、客戶訂單變更下的快速變換等的優勢。

可琁及聯達智能協助客戶導入之SynFactory 2.0,除了協助客戶透過聯網平台將機台警報履歷、機台現況顯示(執行/閒置/警報/關機)、警報即時通知廣播等等監控之外,亦能提供客戶各種希望呈現之趨勢報表生成及管理。

當客戶將生產排程及工單放置在我們的系統上,亦能做時/日/周產能OEE監控及平衡線觀測,來檢討不同機台/操作員對於不同產品之下的績效表現,以達到最佳的人員管理績效考核。以往,操作員總是需要提前半小時到一小時花費時間手寫報表,並且沒有稽核機制,我們為了協助客戶解決問題,搭配我們客製化報工系統,也能做到每一台機檯對應人使用自動報工,以協助機台管理人員便利性更高之報工,增加有效工時及減少行政浪費。

SynFactory2.0同時支援app瀏覽,管理者只需要下載app,同時配合廠內DB數據,就能在外即時監控場內狀況,同時也能方便做客戶管理,將廠內目前對應訂單最新生產進度與客戶報告,做好客戶需求管理CRM(Customer Relationship Management)。

此外,我們亦能遠端傳輸上下行程式,藉由程式管理,減少傳輸程式錯誤版本情況下之浪費及重工。同時能管理不同程式情況下,每台機台生產個數等等之數據,搭配自動化機上/機外量測設備,亦能設定圖紙需量測的尺寸位置,自動填入量測值及補正參數(程式或控制器補正參數),大大減少客戶做製程品質管制時的時間需求,並能實時補正因環境、刀具變化造成的尺寸偏移,增加良率。

最後,我司及聯達智能的聯網系統,除了可以提供生產數值上的即時監控之外,更重要的是我們的系統能協助客戶可視化管理介面,不需要太多的後運算跟閱讀即可了解目前生產的狀況,同時SynFactory 2.0使用線上DB平台,AWS公有雲方案,由世界知名品牌雲端伺服器做資安上管控,同時中小企業也不需要因此花費MIS編制人員或外聘電腦公司做資安及Server管控,大大減少客戶端公司運轉系統成本。若有能量維運Server的公司,也能選擇私有雲版本,自己控制生產運轉資訊及DB,滿足各式各樣公司選擇。

各行各業客戶有額外想法需要客製化或整合,歡迎與我們聯繫。我們是可琁,您智慧製造的好夥伴。

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缺工趨勢下的智慧化生產轉型

近年在台灣人口結構快速老化的推波助瀾下,工作人口萎縮。根據內政部推估,2021年新進入職場者為32.08萬人,卻有32.91萬人退休,未來勞力缺口勢必加劇擴大,愈來愈需仰賴移工。
(引用自天下雜誌-缺工真相》工廠無人做、老殘沒人顧 業者示警:台灣5年內恐找不到移工)

Casting

因應新型態服務業及台灣高科技半導體成長趨勢,加上勞動力分配及國家低生育率的結果,造成目前台灣製造業及基礎工業人力極度缺工的狀況更加嚴重,因此台灣這二十年以來一直是倚賴勞動力進口需求的國家。

很多傳統工業創業老闆,年紀到了加上找不到員工可以傳承技藝,因此在時間到之後沒有傳承者的情況下只能忍痛收攤,對於台灣製造業及基礎工業是很大的損失。

若忍痛繼續維持傳統手工或勞力密集方式生產,除人力勞動力低落的問題外,還會面臨到關稅不對等基本工資勞健保調漲等等的問題,加上原物料的調整,往往都是賠本在做生意,對於公司長久經營及成長都是很大的阻力!

可琁/賦智科技本著來自科技產業自動化傳統產業耕耘的背景,竭誠協助客人做各式各樣的自動化整合方案及客製化方案,減少客人對人力及高勞力密集的工程需求,對於客戶端的Labor Cost Reduction(勞力成本精簡)做最有效率投資報酬率的規劃,完成客戶端希望我們達成的任務,創造雙贏。

自動化導入往往需要很多工程上以及管理上的協助及改善,可琁/賦智科技以自身與客人導入的經驗,能夠提供客人經驗以及建議,協助客人能在最短的時間內達到自動化減少人力的效果,我們不僅是設備提供者,同時也本著希望自己是客人最佳夥伴的初衷,竭誠協助客人完成自動化/智慧化生產轉型,逐步成長創造雙贏!

我們是可琁/賦智科技,您智慧化生產的好夥伴

引用內容:
天下雜誌-缺工真相》工廠無人做、老殘沒人顧 業者示警:台灣5年內恐找不到移工

ETtoday財經雲 基本工資調漲 勞保投保級距也調整、初估影響349萬人

財經週報-CPTPP〉高關稅產品恐受衝擊 學者:政府應揭露實情

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Renishaw Equator

可琁近日與心得科技合作,協助客戶提供Renishaw相關產品應用整合方案,並藉由我司針對客戶端客製化及製程了解的能力配合Renishaw硬體效能,提供客戶最佳的客製方案。

Equator系列產品是Renishaw接觸式量測設備,除了量測之外,也能將量測後偏差尺寸通過傳輸補正至控制器,並即時修正偏差量。
若因環境因素造成之偏位或失真,Equator具備監控溫度濕度環境之能力,當環境因素有所變動,只需拿出golden sample(校正樣品)重新master(校正)後,即可提供滿足不同環境之下之校正參數,而量測模組亦能配合UG(NX)程式,前端量測方式、點位及夾具皆可協助客戶客製,提供客戶最棒的整合方案體驗。

無論是客製化量測點位設定、客製化UI 軟體編輯Macro等設定,可琁皆能提供完整的客製化方案。
從CNC/自動化設備一直到IPQC FQC等等的一條龍軟硬體方案,可琁皆能滿足客戶服務。
我們是可琁,您智慧製造的好夥伴。

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大數據分析 Big Data

天下雜誌發佈由Google台灣前董事總經理簡立峰與硬體大廠佳世達智能事業群總經理李昌鴻的從一張財務報表談策略專訪,內容提及台灣產業跟國外產業上對於毛利提升的分別,以下為節錄專訪內容:

怎麼減成本?歐美思維不同!
我們看見麥當勞買科技公司,目的是改善毛利率以下的花費──管理、銷售、研發,產生公司核心競爭力。一個公司如果能把管銷研成本從營收25%,降到18%,卻能提供一樣的服務品質,利潤就能夠提升7個百分點。
這是歐美企業過去20年在忙的事。納斯達克前100大的公司,六成都是這種公司,都是在幫企業降低管銷研成本的企業。
台灣的狀況是這樣,要降低原物料、製造成本,其實大家都很厲害了。你第一名可能93分,第二名91分,第三名89分,就算第五名也不會低於86分,差距不大。因此,相較於歐美思維,台灣的提升毛利方式,明顯相對效果相對有限

可琁輔導中小企業客戶轉型過程中,常常發現目前客戶的營運模型當中,大多數停留在傳統的報表、登載的模式當中,往往紀錄的生產數據、報表缺乏即時性的價值,使得報表數據永遠變成ERP上的數字,猶如筆記一般的存在。
而隨著國際貿易的風險越來越高,新台幣強升、物流的價格波動、原物料漲跌、政府基本薪資調升等等變動因素越來越多,使得公司內部計算工費率、耗材及稼動率等等數率往往跟不上外在因素變動而變得失真。

大數據分析確確實實能幫助我們即時掌握管理、銷售、研發的費用變動,產生趨勢性報表,提供我們預測未來走勢並協助公司主管決策未來避險的方向等,可琁合作夥伴-潤謙科技分享投資大數據分析軟體案例,以實際案例分享客戶導入大數據分析軟體後對於場內產銷人發財管理上之提升,並能量化收益、預測趨勢、減少成本浪費、預期避險等等的優勢,協助管理人能更敏捷反應決策,減少因趨勢變動反應慢半拍造成之風險及損失。

我們竭誠協助客戶數位化生產轉型,以面臨快速變遷的生產步調及市場,使用Tableau讓客戶聚焦在商業價值而非傳統蒐集資料卻不使用,同時能以簡單好上手、視覺直覺化的特性協助客戶使用Tableau蒐集分析:

1. 收入,成本和預算績效的完整財務儀表板,並能夠查看整個組織的實時財務績效。

2.透過消除資訊不對稱,確保所有利益相關者都能看到一致的訊息和真實情況來改善決策。

3.透過即時視覺化來避免缺貨、跟蹤貨架有貨率、評估行銷效果。

4.管理供應鏈並優化客戶體驗,藉由建立告警系統,幫助在問題出現之前做出業務決策。

5.利用視覺化分析,快速有效地對客戶進行分群溝通,並一目了然地監控目標客群的整體情況。決策比以往更快捷、提供更貼近客戶的服務。

本文參考資料:
https://www.cw.com.tw/article/5114839?template=transformers
https://www.runinbase.com/post/tableau_roi

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異型棒製程開發

今天要跟大家分享的案例是鎢鋼類棒材加工,傳統鎢鋼用品只能使用鑽石磨輪慢慢研磨加工,除加工時間長之外一些特殊清角往往不好處理,只能使用成形磨輪慢慢製作,太小的尺寸就無從做起了。


可琁這次協助客戶從電極繪製、製程規劃到程式編輯、治具設計製造一條龍提供客戶整合方案透過鎢鋼迴路跟高速迴路,幫助在客戶要求的時間內成功完成打樣從圓棒到異型成形,以及傳統難以製作的清角表面粗糙度等等條件,皆滿足客戶要求且時間只需客戶原先規劃的一半。


我們賦予客戶不同的想像

不同的加工可能

我們是可琁

您智慧製造的好夥伴

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工業4.0與智慧製造

工業4.0與智慧製造

工業4.0與智慧製造
真正的工業4.0其實蘊含著九大科技,分別是大數據、雲端科技、自動化、系統整合、物聯網、網路安全、積層製造、擴增實境、以及模擬。而在這些內容之中,我們必須有一個虛實整合介面,或者稱物聯網,來串聯所有生產的數據以及製程,進而才能往上做到雲端科技及大數據分析,因此,我們稱物聯網為工業4.0的血管,是一點也不為過。

工業4.0與智慧製造

將機台聯網後,何謂有效的生產數據呢?
不是所有的數據,對於產線的分析、週期分析都是有效的;再者,在製程尚未優化之前,數據以及生產系統過於複雜,會造成無效數據過多,蒐集數據變得曠日廢時造成聯網系統負荷過大,進而體現不到聯網系統對於產線管理的幫助。
也因此,可琁 是您的最佳夥伴,藉由顧問方式協助客戶從設計、產線製程評估、觀念、能力上協助客戶進化、成長,以最低的成本開始導入聯網分析,循序漸進物聯網、APS、MES甚至ERP的串聯,最後協助評估BI (Business Intelligence)導入,使用Tableau工具結合AI及可視化數據分析,藉由雲端科技打造跨場域之數據採集及整合,進而使「數據」變成一種資產,而非只是傳統報表下的記事內容,是真正對產線優化有幫助的資訊

工業4.0與智慧製造

可琁運用自動化CNC加工經驗,協助客戶在製程上做改變的建議以及評估,使產線從原本針對數據化的相容性、自動化程度不佳,導致數據採集無效等的狀態,漸漸轉型為低人力依靠、高數據產出的自動化、智慧化產線。
可琁除具備自主開發程序之外,同時也與台達電子工研院為策略夥伴,具備舉凡射出機、CNC加工機、PLC自動化設備、PC Base控制器等之串聯能力,同時也能根據客戶需求開發客製化功能,協助客戶導入更適合自己產線的產品。以下為我司目前服務案例之畫面。

智慧聯網

可琁-台達聯網系統
可琁-台達DIAView功能介面
可琁-工研院跨場域聯網
工研院-機台生產排程
可琁-峻楊機台總覽畫面規劃
可琁聯網程式傳輸介面

可琁成立的初衷,就是用己身高科技自動化設備管理、中小企業製程分析改善經驗,協助台灣中小企業、傳統產業從傳統工單營運的方式,逐步進化到數位化、數據化分析生產,進而增加台灣中小企業毛利及國際市場競爭力,與可琁一同成長。
歡迎有興趣的客戶與可琁聯繫,我們將竭誠為您服務!
我們是可琁
您智慧製造的好夥伴

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製程開發

產品製程開發

先進製程開發/生產

航太零組件

製程開發

協助客戶開發複合式製程,透過整線夾治具設計製造配合機床加工參數/程式編寫,為客戶提供最快速的產品生產上線規劃整體方案

半導體零件

客製化代工

特殊材料(陶瓷/氧化鋯/玻璃/鎢鋼等)及特殊製程短期大量需求代工,協助客戶評估圖紙上需求並完成代工帶料之代工委託服務

飾品加工

專用機開發

協助客戶針對製程需求做專用機開發,達到連續加工之品質、效率及夾治具簡易換線設計之整機方案設計製造

超微細孔

先進製程

針對客戶提出之高難度先進製程協助開發設計並測試,提供客戶不同的製程觀點及驗證,推翻現有製程之極限

可琁協助客戶針對產品做製程開發,給予客戶Turn Key規劃服務,若客戶評估具備長期大量生產潛力產品,可琁可針對客戶圖紙要求,將製程做拆解整合並且打樣,除提供現有設備規劃之外,亦能針對客戶需求開發整機專用機,以達到客戶最佳化產能及效率,同時滿足客戶針對百工百業不同之要求。若客戶評估產品僅短期但具備中大量需求,可琁亦可協助接單OEM產品交付予客戶滿足需求。
可琁接受來自各行各業難度高的加工製程評估挑戰,若客戶有特殊需求,歡迎隨時與可琁聯繫。

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線上量測

線上量測

自動化線上量測功能

微細尺寸量測

量測後直接補正進刀量,減少因取下後量測NG處無法重現位置補正之報廢率

路徑規劃

產生路徑規劃,可在線補正或使用CAM針對誤差補正

整合巨集

協助客戶規劃全自動巨集編寫,使客戶機床能連續加工自動量測基準平面

產業應用:精密模具/生醫材料/航太工業/鐘錶飾品

可琁協助客戶規劃自動量測,配合Renishaw/Blum等國際大廠探頭,利用不同的方式補正量測後的尺寸偏位,即時補入需量測補正之重點尺寸,使用線上量測並配合客製化表單能帶給客戶更好的良率及在線品質控管。
1. 減少因使用塞規無法量測的重點造成之不良
2. 在線量測補償,基準面不改變直接補正參數,改善傳統即便已知有誤差但無法重新將工件放回到同一基準點上之缺失
3. 加快客戶調機補正參數,同時能夠兼顧更高的加工良率及少量多樣產品之加工效率
4. 透過客製化表單,可達到產線PQC之功能需求
5. 透過特殊情境規劃運算,可同時監控客戶不同機台之加工表現及穩定性

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自動化案例分享

自動化AI視覺檢測系統

塑膠射出

不飽膜/毛邊/尺寸缺陷檢出

太陽能板

太陽能板破裂/缺損/斷線缺陷檢出

金屬加工

金屬加工件刮痕/碰傷/缺陷檢出


針對光電產業/塑膠射出/金屬加工產業製作AOI自動光學檢測機,運用AI技術達到快速換線學習功能,取代產線上高耗人力QC流程,在組裝用最少人力將不良品挑出,進而增加產線組裝及生產效率,減少不良品流出。分享案例原先光電產業客戶使用六人兩班做進料檢出,仍舊效率不彰,藉由我司兩部設備,達到一人顧設備補料即可達成原本效率,檢出速度為0.5秒一顆,大幅縮短檢出時間及增加檢出效率,使客戶產線組裝不良及反修時間大幅減少。

自動化生產線

自動化組裝

光電產業/醫療/文具組裝

機械手臂組裝

機械產業/科技產業機械手臂

自動上下料

六軸/門型機械手上下料

針對舉凡光電產業/醫療產業/科技業/傳產等不同產業,我司協助以不同方式協助規劃自動上下料及組裝,不受限於自動化單項規劃,可使用多種不同功能之自動化結合,創造最有效率且最彈性之自動化產線/整線規劃。同時,亦能以可琁專長之物聯網/產線升級輔導技術,將自動化產線編排、預留等,做最妥善且最有效的運用。分享案例之客戶原先使用人工配合半自動化設備做組立,最多只能做兩班制,產出效率為每3秒組裝完一個產品,藉由我司導入之自動化組裝機,除原先一人需顧一台設備進化為一人可顧四台設備之外,產能亦從3s/pcs升級至1.5s/pcs,在產能加倍情況下人力僅剩1/4需求,若需加開第三班增加產能時也能減少輪班加班費支出,完成最短交貨期並創造最低人工費用。