傳統，管理工廠仰賴大量的紙本報表、書寫報告、管理者的感性感受等等不客觀數值，在以前的訂單型態(少樣、大量、生產週期長)，還感受不到硬體上及軟體上的極限，或者管理上的盲點；隨著時代演進以及訂單型態漸漸往少量、多樣、短生產週期的方向演進之下，我們隨著不停變換的生產線因此有了更多監控上的需求。
顧名思義，機聯網就是將「機台」「聯」結上「網路」，但機聯網的「目的」是什麼呢?
人透過感覺、神經網路，傳達給大腦訊息，方便我們做更多判斷以及動作來增加效率、避開風險、減少傷害等等，同樣的，未來的機台同時需要這些事情，而機台的感測器配合網路/通訊，最後傳輸給聯網邊際運算，亦能達成人類做感覺、思考的目的，以達到對於機台效率、狀態、預判等等的功能。
透過感測器、機台通訊聯網之後，我們就能即時掌握生產設備效能及表現，進而實時變更管理模式以達到最佳的生產步調及路線，協助場內生管排程即時變更、客戶訂單變更下的快速變換等的優勢。
可琁及聯達智能協助客戶導入之SynFactory 2.0，除了協助客戶透過聯網平台將機台警報履歷、機台現況顯示(執行/閒置/警報/關機)、警報即時通知廣播等等監控之外，亦能提供客戶各種希望呈現之趨勢報表生成及管理。
當客戶將生產排程及工單放置在我們的系統上，亦能做時/日/周產能OEE監控及平衡線觀測，來檢討不同機台/操作員對於不同產品之下的績效表現，以達到最佳的人員管理績效考核。以往，操作員總是需要提前半小時到一小時花費時間手寫報表，並且沒有稽核機制，我們為了協助客戶解決問題，搭配我們客製化報工系統，也能做到每一台機檯對應人使用自動報工，以協助機台管理人員便利性更高之報工，增加有效工時及減少行政浪費。
SynFactory2.0同時支援app瀏覽，管理者只需要下載app，同時配合廠內DB數據，就能在外即時監控場內狀況，同時也能方便做客戶管理，將廠內目前對應訂單最新生產進度與客戶報告，做好客戶需求管理CRM(Customer Relationship Management)。
此外，我們亦能遠端傳輸上下行程式，藉由程式管理，減少傳輸程式錯誤版本情況下之浪費及重工。同時能管理不同程式情況下，每台機台生產個數等等之數據，搭配自動化機上/機外量測設備，亦能設定圖紙需量測的尺寸位置，自動填入量測值及補正參數(程式或控制器補正參數)，大大減少客戶做製程品質管制時的時間需求，並能實時補正因環境、刀具變化造成的尺寸偏移，增加良率。
最後，我司及聯達智能的聯網系統，除了可以提供生產數值上的即時監控之外，更重要的是我們的系統能協助客戶可視化管理介面，不需要太多的後運算跟閱讀即可了解目前生產的狀況，同時SynFactory 2.0使用線上DB平台，AWS公有雲方案，由世界知名品牌雲端伺服器做資安上管控，同時中小企業也不需要因此花費MIS編制人員或外聘電腦公司做資安及Server管控，大大減少客戶端公司運轉系統成本。若有能量維運Server的公司，也能選擇私有雲版本，自己控制生產運轉資訊及DB，滿足各式各樣公司選擇。
各行各業客戶有額外想法需要客製化或整合，歡迎與我們聯繫。我們是可琁，您智慧製造的好夥伴。